The production process principle of the setting machine and the analysis of the pollution source

Heat setting is to keep the fabric at a certain size under proper stretching force, add weaving oil, dye auxiliaries and other oils while heating to the required temperature, and then quickly cool down after a certain period of time, so that the fine changes after heating The structure is fixed, and the internal stress of the fibers in the fabric is eliminated, so as to achieve the purpose of a better stable shape of the fabric.

Due to the high temperature in the heat setting process of the fabric, a large amount of high temperature gas is generated in the drying room of the setting machine. The high temperature gas contains organic oils, dyes, dye additives (including waxes, solvents, emulsifiers, polymer monomers), Pollutants such as lubricating oil and fibrous particles. Its main components are aldehydes, ketones, hydrocarbons, fatty acids, alcohols, esters, lactones, heterocyclic compounds, aromatic compounds, especially for yarns with lubricants added in the weaving process, waterproof, flame retardant and other functional fabrics The composition of dye auxiliaries in finishing is more complicated.



The flow chart of the working and exhaust emission of the setting machine is as follows:

The setting temperature in the setting machine is usually 150~220°C. In the setting process, the moisture and solvents, grease and wax carried by the fabric mainly include surface active monomers such as chemical fiber oil agents, smoothing agents, antistatic agents, emulsifiers such as phosphate esters, fatty acid esters, sulfate esters, and polyethers. And organic compounds such as lubricants are heated and volatilized together, and are discharged from the exhaust tube together with the waste hot air. The oil mist particles in the exhaust gas have a concentration of 50-250MG/NM3, and the particle size distribution is mainly between 0.01-100 um; the temperature of the oil fume in the exhaust gas is about 120"C. The characteristics of the exhaust gas of the setting machine are high temperature, high humidity, and high humidity. concentration.





A. Pollutants


1.Organic oil   2.Dyes   3.Dye auxiliaries   4.Lubricating oil   5.Fibrous particulate matter


B. Main ingredients

1.lactones   2.heterocyclic compounds   3.aromatic compounds   4.Aldehydes   5.ketones   6.hydrocarbons   7.fatty acids    8.alcohols   9.esters      



Treatment process selection
The equipment of this program adopts the industrial electrostatic mid-mounted wide pole distance fume purification equipment of KLEAN, new nano-technology deodorization equipment, automatic dust isolation device, water spray device, stainless steel multi-faceted tube cooler, and heat recovery equipment. The industrial electrostatic fume purification equipment consists of a cabinet, a main control box, a front electric box, a 180MM middle wide pole-pitch plate stainless steel electric field installed in the cabinet, a porous uniform air baffle, and an over-temperature installed in the main control box The detection circuit and PLC control circuit are composed;
According to the characteristics of the flue gas, the process of this program is planned to adopt a "smoke collection system (smoke hood, pipe) + automatic dust isolation system, heat recovery system, spray system + cooling system + electrostatic adsorption purification system + deodorization system + extraction System (end fan, chimney). The detailed process is described as follows:




1.Setting machine   2.Main duct   3.Fire Damper   4.heat recovery   5.water spray   6.Double Cell ESP   9.Steam removal   10.Exhaust Fan 



Process Description

Smoke collecting system:

The fume exhaust gas volatilized from the setting machine is collected by the fan on the oven and collected into a main pipe.



Automatic dust isolation system:

The high-temperature oily fume-containing gas (including fluff and particulate matter) volatilized in the production line is collected and sent to the automatic hair-separation device, and most of the fluff is isolated by the dense net. At the same time, the dense net is washed with water regularly to reduce manual cleaning.


Heat recovery system:

Through our heat exchange hot water recovery device, the flue gas temperature is reduced from 120°C to 90°C, and the water temperature in the heat exchanger rises from 30°C to 70°C, and the recovered hot water is introduced to Workshop for workshop use


Water spray system:

The flue gas enters the water spray device, and after spraying and humidification, the water washes away large particles of dust and lint, and the smoke and droplets collide, intercept and agglomerate, which improves the collection efficiency of the oil fume of the electrostatic equipment at the back stage, and can also effectively isolate fire


Cooling system:

The flue gas enters the stainless steel multi-faceted tube cooler, and the non-contact heat conduction heat exchange between the cooling water and the high-temperature flue gas condenses the flue gas temperature to below 40C, condenses the pollutants in the flue gas and aggregates them into large oil fume particles


Electrostatic adsorption system:

The cooled flue gas is sent to the purification equipment. Under the action of high-voltage static electricity, the oil fume particles are charged. The charged particles are collected on the anode plate of the equipment by the adsorption unit and flow to the oil hopper at the bottom of the equipment, and are smoothly discharged through the oil discharge port.


Nano deodorization:

Inorganic adsorption materials made of special minerals, containing special high-efficiency catalysts at room temperature and other nano-metals and other special binders, adsorbing and decomposing peculiar smell components under normal temperature conditions, can be recycled, and the service life is up to 5 years


Extraction system:

Finally, the purified flue gas is discharged from the induced draft fan pipe and raised 15M through the chimney.







The production process principle of the setting machine and the analysis of the pollution source

Heat setting is to keep the fabric at a certain size under proper stretching force, add weaving oil, dye auxiliaries and other oils while heating to the required temperature, and then quickly cool down after a certain period of time, so that the fine changes after heating The structure is fixed, and the internal stress of the fibers in the fabric is eliminated, so as to achieve the purpose of a better stable shape of the fabric.

Due to the high temperature in the heat setting process of the fabric, a large amount of high temperature gas is generated in the drying room of the setting machine. The high temperature gas contains organic oils, dyes, dye additives (including waxes, solvents, emulsifiers, polymer monomers), Pollutants such as lubricating oil and fibrous particles. Its main components are aldehydes, ketones, hydrocarbons, fatty acids, alcohols, esters, lactones, heterocyclic compounds, aromatic compounds, especially for yarns with lubricants added in the weaving process, waterproof, flame retardant and other functional fabrics The composition of dye auxiliaries in finishing is more complicated.



The flow chart of the working and exhaust emission of the setting machine is as follows:

The setting temperature in the setting machine is usually 150~220°C. In the setting process, the moisture and solvents, grease and wax carried by the fabric mainly include surface active monomers such as chemical fiber oil agents, smoothing agents, antistatic agents, emulsifiers such as phosphate esters, fatty acid esters, sulfate esters, and polyethers. And organic compounds such as lubricants are heated and volatilized together, and are discharged from the exhaust tube together with the waste hot air. The oil mist particles in the exhaust gas have a concentration of 50-250MG/NM3, and the particle size distribution is mainly between 0.01-100 um; the temperature of the oil fume in the exhaust gas is about 120"C. The characteristics of the exhaust gas of the setting machine are high temperature, high humidity, and high humidity. concentration.





A. Pollutants


1.Organic oil   2.Dyes   3.Dye auxiliaries   4.Lubricating oil   5.Fibrous particulate matter


B. Main ingredients

1.lactones   2.heterocyclic compounds   3.aromatic compounds   4.Aldehydes   5.ketones   6.hydrocarbons   7.fatty acids    8.alcohols   9.esters      



Treatment process selection
The equipment of this program adopts the industrial electrostatic mid-mounted wide pole distance fume purification equipment of KLEAN, new nano-technology deodorization equipment, automatic dust isolation device, water spray device, stainless steel multi-faceted tube cooler, and heat recovery equipment. The industrial electrostatic fume purification equipment consists of a cabinet, a main control box, a front electric box, a 180MM middle wide pole-pitch plate stainless steel electric field installed in the cabinet, a porous uniform air baffle, and an over-temperature installed in the main control box The detection circuit and PLC control circuit are composed;
According to the characteristics of the flue gas, the process of this program is planned to adopt a "smoke collection system (smoke hood, pipe) + automatic dust isolation system, heat recovery system, spray system + cooling system + electrostatic adsorption purification system + deodorization system + extraction System (end fan, chimney). The detailed process is described as follows:




1.Setting machine   2.Main duct   3.Fire Damper   4.heat recovery   5.water spray   6.Double Cell ESP   9.Steam removal   10.Exhaust Fan 



Process Description

Smoke collecting system:

The fume exhaust gas volatilized from the setting machine is collected by the fan on the oven and collected into a main pipe.



Automatic dust isolation system:

The high-temperature oily fume-containing gas (including fluff and particulate matter) volatilized in the production line is collected and sent to the automatic hair-separation device, and most of the fluff is isolated by the dense net. At the same time, the dense net is washed with water regularly to reduce manual cleaning.


Heat recovery system:

Through our heat exchange hot water recovery device, the flue gas temperature is reduced from 120°C to 90°C, and the water temperature in the heat exchanger rises from 30°C to 70°C, and the recovered hot water is introduced to Workshop for workshop use


Water spray system:

The flue gas enters the water spray device, and after spraying and humidification, the water washes away large particles of dust and lint, and the smoke and droplets collide, intercept and agglomerate, which improves the collection efficiency of the oil fume of the electrostatic equipment at the back stage, and can also effectively isolate fire


Cooling system:

The flue gas enters the stainless steel multi-faceted tube cooler, and the non-contact heat conduction heat exchange between the cooling water and the high-temperature flue gas condenses the flue gas temperature to below 40C, condenses the pollutants in the flue gas and aggregates them into large oil fume particles


Electrostatic adsorption system:

The cooled flue gas is sent to the purification equipment. Under the action of high-voltage static electricity, the oil fume particles are charged. The charged particles are collected on the anode plate of the equipment by the adsorption unit and flow to the oil hopper at the bottom of the equipment, and are smoothly discharged through the oil discharge port.


Nano deodorization:

Inorganic adsorption materials made of special minerals, containing special high-efficiency catalysts at room temperature and other nano-metals and other special binders, adsorbing and decomposing peculiar smell components under normal temperature conditions, can be recycled, and the service life is up to 5 years


Extraction system:

Finally, the purified flue gas is discharged from the induced draft fan pipe and raised 15M through the chimney.


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